产品成本核算程序包括：
　　​1.确定成本核算对象；
　　2.归集直接成本（直接材料、直接人工）；
　　3.归集与分配间接费用；
　　4.划分完工产品与在产品成本；
　　5.计算总成本与单位成本；
　　6.编制成本报表；
　　7.成本分析与反馈改进。​
　　案例引进：一块智能手环的成本诞生记：为何卖199元仍能盈利？
　　某消费电子品牌2024年推出智能手环，定价199元却实现毛利率35%。财务总监揭秘：
　　​直接材料：精准拆分传感器（12元）、表带（8元）、芯片（25元），误差率<0.5%；
　　​直接人工：采用动作捕捉系统，将组装工时精确到秒，人工成本3.2元/台；
　　​制造费用：用机器工时占比分摊激光焊接设备折旧，成本核算误差从±15%压缩至±2%。
　　这套严密的产品成本核算程序，成为企业薄利多销的制胜法宝。
　　七步程序实战拆解：从车间到报表的生死细节
　　​第一步：锁定目标——成本核算对象
　　​定义：明确需要单独核算成本的产品、批次或订单。
　　​案例：新能源汽车厂的决策
　　基础款（成本对象A）：电池包、电机、车身；
　　高配版（成本对象B）：增加激光雷达、智能座舱系统；
　　​战略价值：通过差异核算，发现高配版边际利润率反超基础款8%。
　　​第二步：直击核心——归集直接成本
　　​直接材料追踪术：
　　​某无人机厂防呆设计：物料架安装RFID芯片，领料自动关联工单；
　　​血泪教训：某手机厂商混淆研发样机与量产机材料，虚增成本2000万元。
　　​直接人工切割法：
　　​智能工装：某精密仪器厂用AR眼镜记录技工操作时长，误差<3秒；
　　​避坑指南：生产线组长薪资不得计入直接人工（应属制造费用）。
　　​第三步：破解黑箱——分配间接费用
　　​三大分配基准库：
​三大分配基准库
费用类型 推荐基准 某食品厂教训
厂房租金 各产品占用面积 未核算冷库专属区，成本低估15%
设备维护费 机器运转时长 将停产期维修费均摊，遭税务稽查
质检费用 抽检样本量 未区分全检与抽检，成本失实
　　​创新案例：某光伏企业用“电力消耗占比”分配车间电费，发现高耗能产线拖累毛利。
　　​第四步：切割时空——划分完工与在产
　　​方法论：
　　​约当产量法：某芯片厂按晶圆加工进度折算在产品成本（光刻完成度=80%）；
　　​定额成本法：某预制菜企业根据标准化配方，直接结转在产品成本。
　　​稽查红线：某药企人为压低在产品成本虚增利润，被罚没违法所得+3倍罚款。
　　​第五步：终极计量——计算单位成本
　　​公式：
　　​单位成本=（期初在产品成本+本期投入-期末在产品成本）÷完工数量
　　​实战推演：
　　某蓝牙耳机厂：
　　期初在产5000套（成本20万元）；
　　本月投入材料80万+人工30万+制造费用40万；
　　期末在产3000套（约当产量系数0.6）；
　　单位成本=(20+150-3000×0.6×0.05)÷(20000-3000)=8.2元/套。
　　​第六步：编织战报——成本报表体系
　　​三大报表铁三角：
​三大报表
报表名称 核心指标 某服装厂应用场景
产品成本表 材料/人工/制造费用占比 发现面料成本异常波动，及时换供应商
成本差异分析表 标准成本VS实际成本差异率 定位自动化产线效率漏洞
边际贡献表 各产品线边际利润率 砍掉毛利率<10%的滞销款
　　第七步：闭环升级——成本分析与反馈
　　​某新能源电池厂的PDCA循环：
　　​Plan：目标将单位成本从0.8元/Wh降至0.65元；
　　​Do：引入AI排产系统优化材料利用率；
　　​Check：月度成本分析会定位瓶颈工序；
　　​Act：调整供应商付款账期获取2%价格折扣；
　　​成果：6个月达成成本目标，拿下特斯拉20亿元订单。