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工业会计常用公式速查
1.工业总产值
工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）－半成品、在制品期末期初结存量差额价值
2.工业净产值
生产法：工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值
分配法：工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润（亏损）+利息+其他
3.积累率
积累率=积累基金/国民收入×100%
4.固定资产需要量
某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力
用实物量计算，其计算公式为：
某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额
单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额
单位设备全年有效工作时间=（全年日历数－节假日－设备检修停工天数）×每天工作班次×每班工作小时
用台时数计算，其计算公式为：
某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%）
5.固定资产原值
计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值－计划年度减少固定资产原值
6.应提折旧固定资产平均总值
应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12
增减法，其计算公式为：
计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值
式中：
年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12
年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/12
7.固定资产折旧率
年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%
年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限
季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值
固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4
月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值
月折旧额=固定资产年折旧额/12
8.固定资产净值
固定资产净值=固定资产原值－已提折旧额
固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/24
9.固定资产结构
固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%
10.固定资产增长率
固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值×100%
11.固定资产更新率
固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
12.固定资产退废率
固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
13.固定资产净值率
固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%
固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率
14.固定资产磨损率
固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%
15.在用固定资产占用率
在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产用固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值）
全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值
16.工业生产用固定资产占用率
工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值
17.低值易耗品摊销额
净值摊销法：
低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率
在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本－已经摊销数
分期摊销法：
低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预计可使用数
产品摊销法：
低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预定使用期内的预计产量×计算期月产量
五五摊销法：
领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%
报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值
18.材料需要量
材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额=（计划产量×计划废品数量）×单位产品材料消耗定额-回收废料数量
=[计划产量/（1-废品率）]×材料消耗定额-（1-回收废料率）
19.辅助材料需要量
辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额
辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量×计划期产品产值（工时）×（1－压缩系数）
20.工具需要量
工具需要量＝计划期工具消耗量＋计划期末工具周转量－计划期初工具周转量
某种工具消耗量＝计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额
某种工具的消耗定额＝制造一定数量的产品使用某种工具的时间／某种工具的寿命（分）
21.材料供应量
材料供应量＝材料需要量＋计划期末储备量－计划期初库存量－企业内部可利用资源
22.材料储备量
材料经常储备量＝供应间隔天数×平均每日耗用量
材料保险储备量＝保险日数×平均每日耗用量
材料*6储备量＝（供应间隔日数＋检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量
或＝经常储备量＋最低储备量
材料最低储备量＝（检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量
材料平均储备量＝（*6储备量＋最低储备量）／2
材料季节性储备量＝季节性储备日数×平均每日耗用量
23.材料采购量
材料订购量＝（订购时间＋订购间隔期）×平均每日需用量＋保险储备量－实际库存量－订货余额
订货点订购量＝订货时间×平均每日需用量＋保险储备量
24.材料采购次数
材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量
25.材料储备量对生产的保证率
材料储备量对生产的保证率（天）＝材料储备量／材料计划每日消耗量
26.材料储备定额执行情况
材料储备定额执行情况＝（材料实际储备量／材料计划每日消耗量）×100%
27.材料的平均单价
移动加权平均法：
材料平均单价=[（以前结余+本批收入）×材料实际成本]/（以前结余+本批收入）×材料的数量
全月一次加权平均法：
材料平均单价=[（月初库存+本月收入）×材料实际成本]/（月初库存+本月收入）×材料数量
28.材料价格差异率
本月材料累计数计算，其计算公式为：
本月材料价格差异率＝［材料价格差异额／（月初结存材料的计划价格＋本月收入材料的计划价格）］×100%
材料价格差异额＝月初结存材料的价格差异＋本月收入材料的价格差异＝（月初结存材料的实际价格－月初结存材料的计划价格）＋（本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格）
按当月发生数计算，其计算公式为：
本月材料价格差异率＝（本月收入材料价格差异额／本月发出材料计划价格）×100%
本月收入材料的价格差异额＝本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格
按月初结存数计算，其计算公式为：
本月材料价格差异率＝（月初结存材料价格差异／月初结存材料计划价格）×100%
按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下：
本月材料价格差异率＝本月材料价格调整率－1
本月材料价格调整率＝（月末结存材料实际价格／月末结存材料的计划价格）×100%
或＝［（月初结存材料实际价格＋本月收入材料实际价格）／（月初结存材料计划价格＋本月收入材料计划价格）］×100%
发出材料应分配的价格差异额＝发出材料计划价格×材料价格差异率
29.材料年平均仓库保管费
材料年平均仓库保管费＝该种材料单价×材料保管费率
材料保管费率＝（材料年保管费／材料平均储备价值）×100%
材料消耗总量：
某种产品材料总消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入库成品的折料量－期末在制品半成品未入库成品的折料量
本期投料量＝本期领料量－退料量
本期投料量＝本期领料量＋期初领而未用的余料量－期末领而未用的余料量
期末在制品、半成品未入库成品的折料量＝∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额
30.单位产品材料实际消耗量
单位产品材料实际消耗量＝材料消耗总量／产品产量
31.材料消耗定额执行情况指标
一种产品消耗一种材料，其计算公式为：
材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100%
一种产品消耗多种材料，其计算公式为：
材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100%
多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：
材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100%
32.原材料利用率
原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%
原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%
33.原材料损耗率
原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%
34.原材料综合利用率
原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%
原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100%
35.废料利用率
废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%
36.原材料利用定额完成情况
原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率
37.原材料消耗定额完成率
原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%
38.原材料节约量
原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量
39.原材料代用节约额
原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量
原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量
40.材料变动对产量的影响额
材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：
材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量
材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：
材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）
41.生产设备需要量
生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100%
单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额
42.设备的生产能力
某设备的生产能力：
某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间
单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额
同类设备的生产能力：
同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额
设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间
设备组的生产能力：
设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）
设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定
设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）
43.年末的设备生产能力
年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力
设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365
减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力
44.锻锤生产能力
锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时
化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改
改进系数＝1－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率）
45.电弧炼钢生产能力
电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数
46.生产面积生产能力
生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间）
47.生产面积负荷系数
生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数
设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数）＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率
48.设备台时平均产量
设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数
完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额
49.设备组的有效台时数
设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间
50.设备的时间潜力
设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间
51.设备的能力潜力
设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量
52.设备的时间增长潜力
设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量
53.设备能力增长潜力
设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数
设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）
54.设备全部增长潜力
设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力
55.设备平均数
报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数－（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）
56.实用设备安装率
实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%
57.已安装设备完好率
已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%
58.已安装设备利用率
已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%
59.完好设备使用率
完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%
60.设备时间利用率
设备时间利用率=实际作业时间/*5可能利用时间×100%
61.设备日厉台时利用率
设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%
平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100%
62.设备制度台时利用率
设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%
制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时
63.设备计划台时利用率
设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100%
计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间
64.设备综合利用指标
设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标
65.高炉综合利用率
高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝高炉生产效率×高炉时间利用率
66.平炉综合利用率
平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修理昼夜数）］=平炉生产效率×平炉时间利用率
平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数）
平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）
67.设备现代化的费用节约额
设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量
68.设备修理工作量
设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额
69.设备修理停歇时间
设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数）
70.设备维修材料消耗定额
设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数
71.设备平均在修日数
设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数
72.单位产品的设备维修费用
单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量
73.设备维修费用效率
设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100%
74.设备维修计划完成率
设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100%
75.设备修理质量平均等级
设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的各等级设备数
76.设备修理返修率
设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100%
77.设备泄漏率
设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100%
78.设备故障率
设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100%
79.设备事故率
以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：
设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数
以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：
设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100%
80.设备事故损失总金额
设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额
设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格
设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量
81.设备换班系数
设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数
82.工艺用燃料需要量
工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数
折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／700（千焦）
标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／700（千焦））
83.铸造焦炭需要量
铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额
84.焦铁比
焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量
85.标准煤量
标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／700（千焦）
86.单位产品耗煤量
单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量
单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量
该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应耗煤量）
工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量
87.锅炉用煤需要量
锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额
或 ＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额
88.铸造加热炉熏油需要量
铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额
每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元）
节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］×本期产品产量×每千克燃料计划价格
89.单位产品耗电量
单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量
90.每万元产值耗电量
每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量
91.电力消耗定额完成率
电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100%
92.节约电力消耗的节约额
节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×本期产品产量×每度电费
93.技改革新节约电力消耗的节约额
技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用时间×推广台数×每度电费
94.发电机的平均实际能力
发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数（小时）
发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／8760（小时）
95.发电机的平均利用小时数
发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦）
96.发电机时间利用率
发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×100％
97.发电机能力利用率
发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的*5长期有效能力）×100％
发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间
发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机*5可能发电量（千瓦时）］×100％
或＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率
98.劳动的潜在动力装备系数
劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业*5班工人数
用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力）＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力
99.劳动的实际动力装备系数
劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工日数）
用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力）＝机械传导的动力＋电力传导的动力
100.劳动的固定资产装备系数
劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业*5班工人数
101.劳动机械化程度
劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) ×100％
102.生产机械化程度
生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) ×100％
或=劳动机械化程度×（机械化工人劳动生产率／全部工人劳动生产率）
103.生产自动化程度
生产自动化程度＝（报告期自动化设备生产的产量／报告期全部产量）×100％
或＝设备自动化程度×（自动化设备的生产效率／全部设备的平均生产效率）
设备自动化程度＝（报告期自动化设备台数／报告期全部设备台数）×100％
104.在途日数
在途日数＝材料运输与验收日数－结算凭证邮递日数－双方开户银行办理结算凭证手续日数－货款承付日数
某种材料实际平均在途日数＝计算期该种在途材料平均占用额／计算期该种材料每日平均耗用额
平均在途日数＝［∑（全年供应量×在途日数）］／各供应单位全年供应量之和
105.材料平均供应间隔日数
材料平均供应间隔日数＝［∑（计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数）］／∑计划期各单位供应总量
106.供应间隔期系数
供应间隔期系数＝（材料平均每日占用额／材料的日*6占用额）×100％
或＝［材料每日占用额合计／（*6占用额合计×供应间隔期）］×100％
材料平均每日占用额＝各种材料每日占用额合计数／*6占用额
107.产品生产周期
大批量生产的产品：
生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量
上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360
一次投料产品：
生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量×单位原材料成本）
单件小批生产的产品：
生产周期=（上期在产品资金占用额×上期日数）/（上期生产费用×在产品成本系数）
一批产品：
一批产品的车间生产周期=[（批量×单件工时定额）/平均每班工作小时]×平行系数+[（平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数）/平均每班工作小时]
108.生产间隔期
生产间隔期=产品批量/平均日产量
零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
109.生产提前期
车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期
车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+（本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期）
110.在产品成本系数
采用订单法核算：
在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数×生产过程日数）×100% =在产品平均成本/单位产品成本×100%
在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数
一次性投料：
在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2）/单位产品成本×100% =原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2 =（1+原材料费用占工厂成本的百分比）/2
分步法：
在产品成本系数=[(*9阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)×*9阶段生产过程日数+……..+（上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用）+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/（产品生产过程日数×单位产品成本）×100%
加权平均法：
在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/（单位产品成本×生产过程月数）×100%
单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑（各月费用发生数×占用月数）=*9个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5
按投料次数：
在产品成本系数=[（开始投料×天数之和）+（最后投料×天数之和）/生产天数+（工次和其他费用/2）]/产品单位成本
实际在产品成本系数的计算公式：
实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×100% =[上年在产品资金平均占用额×360/（上年该完工产品总成本×上年实际生产周期日数）]×100%
111.企业职工的定员人数
效率定员法
定员人数＝每一个轮班应该完成的工作量／（工人的劳动效率×出勤率）
设备定员法
定员人数＝（为完成生产任务必需的机器设备台数×每台设备开动的班次）／（工人看管定额×出勤率）
系数定员法
定员人数＝（上年度工人数×计划年度产量增长系数）／计划年度劳动生产率增长系数
112.基本工人需要量
基本工人需要量＝生产任务总工时／平均每个基本生产工人全年有效工时数
全年任务总工时＝［（总产量×单位产品工时定额）／计划超额系数］＋补偿废品所消耗的工时
平均每个基本生产工人全年有效工时＝（全年日历日数－节假日数－计划平均每人缺勤天数）×平均工作日制度工时×工时利用率
113.职工平均人数
月平均人数＝每日实有人数之和／全月日历日数＝（月初人数＋月末人数）／2
季平均人数＝季内各月平均人数之和／3
年平均人数＝年内各月平均人数之和／12 ＝［1～11月月末人数之和＋1／2（1月初＋12月末）人数之和］12
114.职工人数变动额
工人绝对变动＝实际工人总数－计划工人总数
工人相对变动＝实际工人总数－（计划工人总数×产量计划完成率）
115.出勤率
出勤率＝（制度时间内出勤工时（工日）数／制度工时（工日）数）×100％
116.缺勤率
缺勤率（工日）＝（缺勤工日数／制度工日数）×100％
缺勤率（工时）＝（缺勤工时数／制度工时数）×100％
117.出勤工日（工时）利用率
出勤工时（工日）利用率＝（制度内实际工作工时（工日）数／出勤工时（工日）数）×100％
118.制度工时利用率
制度工时利用率＝（制度内实际工作工时数／制度工作工时）×100％＝［（实际工作工时数－加班加点工时数）／制度工作工时数］×100％
119.加班加点比重指标
加班加点比重指标＝［加班加点工时数／（实际工作工时数＋加班加点工时数）］×100％
120.加班加点系数
加班加点系数＝（加班加点工时数／实际工作时数）×100％
121.工业劳动生产率
用单位劳动时间内所生产的产品数量来表示，其计算公式为：
劳动生产率＝产品产量／劳动时间
用生产单位产品所消耗的劳动时间来表示，其计算公式为：
劳动生产率＝劳动时间／产品产量
122.工人劳动生产率
工人劳动生产率＝报告期工业总产值／报告期工人（包括学徒）的平均人数
或＝某种产品的产量／生产该种产品的工人（包括学徒）平均人数
工人劳动生产率＝某产品产量／自该产品投入原料开始至成品包装入库为止所占用的生产工人（包括学徒）平均人数
123.全员劳动生产率
全员劳动生产率＝报告期工业总产值／报告期全部职工平均人数
全员劳动生产率＝（工业产品产量／工人平均人数）×（工人平均人数／全部职工平均人数）＝工人劳动生产率×工人在全部职工中所占的比重
124.劳动生产率计划完成率
劳动生产率计划完成率＝（实际劳动生产率／计划劳动生产率）×100％
降低单位产品劳动时间消耗影响劳动生产率提高的程度，其计算公式为：
劳动生产率提高程度＝（措施前单位产品的劳动时间消耗／措施后单位产品的劳动时间消耗）×100％
改进工时利用情况影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：
劳动生产率提高程度＝（措施后每个工人每班计划工作时间／措施前每个工人每班实际工作时间）×100％－100％
工人出勤率的提高影响劳动生产率的提高程度，其计算公式为：
劳动生产率提高程度＝（措施后每个工人全年计划工作日／措施前每个工人全年实际工作日）×100％－100％
增加生产工人比重影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：
劳动生产率提高程度＝（措施后的生产工人比重／措施前的生产工人比重）×100％－100％
125.工人定额工时劳动生产率
工人定额工时劳动生产率＝实际完成定额工时总量／实际工时总量
126.达额率
达额率＝（单位劳动时间实际生产量／单位劳动时间定额生产量）×100％
或＝（单位产品工时定额／单位产品实用工时）×100％
127.生产定额完成程度
生产定额完成程度＝（实际完成定额工时总和／实耗工时数）×100％
128.工时定额完成程度
工时定额完成程度＝（单位产品工时定额／单位产品平均实耗工时）×100％
129.劳动生产率提高增加的产值
劳动生产率达到先进水平可增加的产值＝（同类型企业劳动生产率水平－企业本期劳动生产率水平）×企业本期职工平均数
130.产品的标准实物量
标准实物量＝∑（实物量×折合系数）
折合系数＝产品的实际规格或含量／标准品的规格或含量
131.产品产量计划完成率
产品产量计划完成率＝（报告期实际产量／报告期计划产量）×100％
132.产品产量累计计划完成率
产品累计计划完成率＝（自期初起至某日止累计产量／本期计划产量）×100％
133.产品品种自给率
某类产品品种自给率＝（实际生产品种数／需要品种数）×100％
134.产品品种计划完成率
按照产品产量计算的品种计划完成率，其计算公式为：
产品品种计划完成率＝（报告期实际完成计划产量的产品品种数／报告期计划生产的产品品种数）×100％
按产品产值计算的品种计划完成率。其计算公式为：
产品品种计划完成率＝（∑每个品种实际产值（扣除超计划产值）／∑各品种计划产值）×100％＝［∑（某产品品种实际产量（不包括超计划部分）×该产品不变价格）／∑（某产品品种计划产量×该产品不变价格）］×100％
135.产品品种计划完成程度
产品品种计划完成程度＝［（∑各计划品种完成计划产量百分数（超产部分扣除））／计划生产品种数］×100％
或 ＝（按不抵补原则计算的实际产量／计划产值）×100％
136.生产均衡率
生产均衡率＝（每日实际生产量（扣除超计划部分）之和／每日计划产量之和）×100％
137.新产品试制任务完成率
新产品试制任务完成率＝（实际试制成功的新产品品种数／计划试制成功的新产品品种数）×100％
138.新产品投产任务完成率
新产品投产任务完成率=(实际投产的新产品品种数/计划投产的新产品品种数) ×100％
139.零件品种完成率
零件品种完成率=(完成计划产量的零件种数/计划规定生产的零件种数) ×100％
140.生产成套率
生产成套率=(实际成套台份数/计划成套台份数) ×100％
平均成套率=(∑各成套期实际完成零件成套数与计划零件成套数的百分比(超计划部分不计))/计划期内成套期数
或=[(∑计划期内各成套期实际完成零件成套数)/(∑计划期内各成套期计划零件成套数)] ×100％
141.产品合格率
产品合格率=合格品数量/(合格品数量+次品数量+废品数量) ×100％
142.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(各次抽查累计合格数量/总抽查数量) ×100％
143.成品装配一次合格率
成品装配一次合格率=(*9次送检合格品数量/*9次送检总数量) ×100％
144.加工件合格率
加工件合格率=[加工件合格品的工时/(加工件合格品工时+废品工时)] ×100％
145.轧钢材合格率
轧钢材合格率=[合格钢材数量(吨)/(钢材检验总量(吨)+中间废品量(吨))] ×100％
146.生铁合格率
生铁合格率=(合格生铁产量(吨)/全部生铁产量(吨)) ×100％
147.铸件合格率
铸件合格率=[铸件合格产品/(铸件合格品量+铸件废品量)] ×100％
148.一次交验合格率
一次交验合格率=(*9次检验合格的产品数量/*9次交验总量) ×100％
149.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(抽查合格品数/抽查总数) ×100％
150.主要零件主要项目合格率
主要零件主要项目合格率=(各种零件合格项目数之和/各种零件抽查项目数之和) ×100％
151.产品成品率
产品成品率=(入库成品数/投料数) ×100％
152.产品等级率
产品等级率=(某等级品数量/全部合格品数量) ×100％
一级品率=(一级品数量/合格品数量) ×100％
二级品率=(二级品数量/合格品数量) ×100％
153.产品平均等级
产品平均等级=[∑(产品等级×该等级产量)]／各等级产品产量之和
154.产品等级系数
产品等级系数＝［∑（各等级产量×该等级的折合率）］／各等级产品产量之和
或＝（按各等级品计算的全部产品产值／各等级品按一级品价格计算的全部产品产值）×100％
155.产品废品率
产品废品率＝［废品量／（合格品量＋次品量＋废品量）］×100％
156.废品损失率
废品损失率＝（废品损失／全部产品总成本）×100％
157.机加工件废品率
机加工件废品率＝［机加工件废品定额工时／（机加工件合格品定额工时＋机加工件废品定额工时）］×100％
158.产品返修率
产品返修率＝（返修品数量／全部检验品数量）×100％
159.产品总成本
产品总成本＝固定成本总额＋变动成本总额＝固定成本总额＋单位产品变动成本×产品总量
或 ＝期初在制品和半成品成本＋本期支出的生产费用－期末在制品和半成品成本
160.产品单位成本
产品单位成本＝（固定成本总额／产品总量）＋单位产品变动成本
或 ＝产品总成本／产品产量
161.上年预计平均单位成本
上年预计平均单位成本＝（1～9月份累计实际总成本＋第四季度预计总成本）／（1～9月份累计实际产量＋第四季度预计产量）＝（1～9月份实际产量×1～9月份实际平均单位成本＋第四季度预计产量×第四季度预计单位成本）／（1～9月份实际产量＋第四季度预计产量）
162.可比产品成本计划降低额
可比产品成本计划降低额＝（上年可比产品实际平均单位成本－计划期可比产品单位计划成本）×可比产品计划产量
或 ＝可比产品计划产量按上年实际单位成本计算的计划总成本－可比产品计划产量
163.可比产品成本计划降低率
可比产品成本计划降低率＝[可比产品成本计划降低额/(上年可比产品实际单位成本×可比产品计划产量)] ×100％
或＝100％－［∑（本年计划产量×本年计划单位成本）／∑（本年计划产量×上年实际单位成本）］×100％
＝100％－（可比产品本年计划总成本／可比产品按上年实际单位成本计算的计划总成本）×100％
164.单位产品目标成本
单位产品目标成本＝预测的出厂价格×（1－税率）－利润目标／预测产量
165.成本降低目标率
成本降低目标率＝（单位成本降低目标额／上年预计平均单位成本）×100％
单位成本降低目标额＝上年预计平均单位成本－单位产品目标成本
166.单位产品变动成本
单位产品变动成本＝变动成本总额／（*6产量－最低产量）
变动成本总额＝*6产量的总成本－最低产量的总成本
167.可比产品按计划单位成本计算的总成本
可比产品按计划单位成本计算的总成本＝∑（各种可比产品本期计划单位成本×各种可比产品本期实际产量）
168.可比产品按上年实际单位成本计算的总成本
可比产品按上年实际单位成本计算的总成本＝∑（各种可比产品上年实际平均单位成本×各种可比产品本期实际产量）
169.可比产品实际成本降低率
可比产品实际成本降低率＝100％－［本期可比产品总成本／（上年可比产品实际单位成本×本期实际产量）］×100％ ＝［可比产品实际成本降低额／（上年可比产品实际单位成本×可比产品本期实际产量）］×100％
可比产品实际成本降低额＝可比产品按上年实际单位成本计算的总成本－可比产品本期实际总成本
可比产品上年实际／平均单位成本＝［∑（各企业该种产品上年实际平均单位成本×各企业该种产品本期实际产量）］／∑各企业该种产品本期实际产量
170.全部商品产品按计划单位成本计算的总成本
全部商品产品按计划单位成本计算总成本＝∑（各种商品产品本期计划单位成本×各种商品产品本期实际产量）
商品产品本期计划单位成本＝［∑（各企业该种产品本期计划单位成本×各企业该种产品本期实际产量）］／
∑各企业该种产品本期实际产量
171.单位产品实际成本降低率
单位产品实际成本降低率=(单位产品实际成本降低额/基期单位产品实际成本) ×100％
或=100%－（报告期单位产品实际成本／基期单位产品实际成本）×100％
单位产品实际成本降低额＝基期单位产品实际成本－报告期单位产品实际成本
172.单位产品成本计划完成率
单位产品成本计划完成率＝（单位产品实际成本／单位产品计划成本）×100％
173.全部产品总成本计划完成率
全部产品总成本计划完成率＝∑（每种产品实际单位成本×实际产量）／∑（每种产品计划单位成本×实际产量）×100％
（全部产品实际总成本／全部产品按计划单位成本实际产量计算的总成本） ×100％
174.材料费用的分配
产品重量分配法，其计算公式为：
分配率＝该种材料费用／各种产品重量之和
某种产品应分配的材料费用＝该种产品重量×分配率
系数分配法，其计算公式为：
分配率＝材料费用总额／∑（各种产品产量×系数）
某种产品应分配的材料费用＝该种产品产量×系数×分配率
产量分配法，其计算公式为：
分配率＝材料费用总额／各种产品的产量之和
某种产品应分配的材料费用＝该种产品的产量×分配率
定额成本分配法，其分配公式为：
分配率＝材料费用总额／∑（各种产品产量×单位产品定额材料成本）
某种产品应分配的材料费用＝（该种产品的费用总额／材料定额成本）×分配率
定额耗用量分配法，其计算公式为：
分配率＝该种材料费用／∑（某产品产量×某产品的该种材料消耗定额）
某种产品应分配的材料费用＝某产品该种材料定额耗用量×分配率
175.工资费用的分配
原材料成本分配法，其计算公式为：
分配率＝各种产品应分配的工资费用总额／各种产品原材料成本总额
某种产品应分配的工资费用＝该种产品原材料成本×分配率
产品实际工时分配法，其计算公式为：
分配率＝生产工人工资总额／各种产品的实用工时总额
某种产品应分配的工资费用＝该种产品的实用工时×分配率
176.外购动力费用的分配
生产工时分配法，其计算公式为：
分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品的生产工时之和
某种产品应分配的外购动力费用总额＝该种产品的生产工时×分配率
机器工时分配法，其计算公式为：
分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品耗用机器工时之和
某种产品应分配的外购动力费用＝该种产品耗用机器工时×分配率
机器功率时数分配法，其计算公式为：
分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品的机器功率时数之和
某种产品应分配的外购动力费用＝该种产品的机器功率时数×分配率
177.在产品成本
在产品完工率＝（单位在产品累计平均工时定额／单位产品工时定额） ×100％
在产品约当产量＝在产品数量×在产品完工率
分配率＝费用总额／（完工产品产量＋在产品约当产量）
完工产品成本＝完工产品产量×分配率
在产品成本＝在产品约当产量×分配率
178.计划产品销售量
计划产品销售量＝计划期初产品库存量＋本期产品生产量－计划期末库存量
179.计划期末发出商品量
计划期末发出商品量＝（计划期第四季度产量／90）×发出商品定额日数
发出商品定额日数＝基年第三季度发出商品的平均结余额／（基年第三季度商品产品实际工厂成本／90）
180.产品销售成本
产品销售成本＝产品销售量×单位销售成本
先进先出法，其计算公式为：
单位产品销售成本＝［期初结存产品总成本＋（本期计划产量－期末计划结存数量）×本期生产产品计划单位成本］／本期计划销售数量
加权平均法，其计算公式为：
单位产品销售成本＝（期初结存量×期初结存产品单位成本＋本期计划生产数量×本期计划生产单位成本）／（期初结存数量＋本期计划生产数量）
181.销货合同完成率
销货合同完成率＝（本期实际交货额／本期合同订货额）×100％
或＝商品产值完成率×销售系数×合同内销售占销售产值的比重
商品产值完成率＝（实际商品产值／计划商品产值）×100％
销售系数＝实际销售产值／实际商品产值
合同内销售占销售产值的比重＝本期实际交货值／实际销售产值
182.合同数量执行率
合同数量执行率＝（本期已执行销售合同张数／本期已签订应执行销售合同张数）×100％
183.利润总额
利润总额＝产品销售利润＋其他销售利润＋（或－）营业外收支净额
184.保本点销售量
保本点销售量＝产品固定成本总额／（单位售价－单位产品变动成本）
＝产品固定成本总额／单位创利额
保本点销售＝产品固定成本总额／（单位售价－单位产品变动成本－单位税金）
185.目标利润销售量
目标利润销售量＝（固定成本总额＋目标利润）／单位创利润
单位创利额＝单位售价－单位变动成本额
186.保本点销售收入
保本点销售收入＝固定成本总额／创利率 ＝固定成本总额／（1－变动成本率）
创利额＝单位售价－单位变动成本－单位税金
创利率＝（创利额／单位售价）×100％
变动成本率＝［（单位变动成本－单位税金）／单位售价］×100％
187.目标利润销售收入
目标利润销售收入＝（固定成本总额＋目标利润）／创利率＝（固定成本总额＋目标利润）／（1－变动成本率）
多种产品目标利润销售收入＝（固定成本总额＋目标利润总额）／加权平均创利率
加权平均创利率＝（全部产品创利率／全部产品计划销售收入）×100％
或＝∑（单位产品创利率×该产品占总销售收入百分比）
188.成本利润率
成本利润率＝（产品销售利润／产品销售成本）×100％
189.销售利润率
销售利润率＝（产品销售利润／产品销售成本）×100％
190.产值利润率
产值利润率＝利润总额／工业总产值
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