QQ登录
微博登录
微信登录
不合格品、返修品、废品太多，从而造成搬运浪费。
我们应该想办法减少把物资由仓库搬到缓冲区、周转区，再由缓冲区、周转区搬到生产点、机床上的时间和次数，尽量减少不增值的工作和时间耗费。精益生产的搬运要求有：
（1） 地点准，直接送到需求点上；
（2） 品种准，只搬运现在需要的品种；
（3） 质量准，拿来就能用，拒绝次品、返工与返修；
（4） 数量准，既不搬多，也不搬少；
（5） 时间准，既不提前，也不延误；
（6） 方法准，生产线挨在一起*4，工序连续，使用传送带、滑台搬运，其次使用叉车、货车、带轮子的垫板搬运。再次是把物资放在容器里，集成包装，快速运输。
【4】 加工浪费与返修工作：
（1）返修工作的产生原因是：
①工人操作不当；
②员工工作能力不足；
③公司对员工的培训不够。
我们需要把生产过程中的各个环节都控制住，各个环节的工作都做的很好，尽提高一次性合格率，这样返工与返修工作才能减少。
（2）加工浪费：如果加工所消耗的资源超出了零件本身设计的功能，那也是一种浪费，特征是：
①低档产品所用的原材料质量过好了，说白了就是低档产品不配用好材料；
②流水线负荷不足，机器经常空转。
【5】 内部管理不当工作：主要讲2点：
（1） 系统性损耗太多：比如说有制度不按制度去做，或者只做一部分，不完全彻底的执行。管理制度变成了摆设，不是不执行，就是执行不力。
（2） 由于公司内部很多环节的工作做的不够好，拖累了公司必须再去设置很多的检验环节、检验设备、检验手续和检验人员。比如原材料进料检验和在制品检验等等。如果供应商精挑细选的话，供应商管理能够管理得好的话，可以把原材料进料检验取缔，转而信赖供应商自己的出厂检验就行了，这样就能省下一些检验设备和检验人员的费用了。
【6】 多余动作：任何不增加产品或服务价值的人员动作和设备动作叫多余动作。特征有
（1） 两手空闲；
（2） 单手空闲；
（3） 动作太大；
（4） 转身角度太大；
（5） 重复动作；
（6） 不明等待。
有专家会改良员工的多余动作，缩小手的活动范围，保持手的高度，在身体周围30公分移动。（听上去很恐怖）
【7】 等待动作：当两个关联要素之间未能完全同步时所产生的空闲时间叫等待。特征有：
（1） 人员在生产过程中的等待:
① 操作人员、班组长等待生产计划调度员安排下一个工作；
② 设备坏了，等待机修工来维修；
③ 产品做完了，等待检验员的检验；
④ 产品做完一道工序了，等待换模具、刀具、数控机床换程序。
⑤ 有人没事做，有事没人做；
（2） 设备的等待：
① 闲置不用的设备；
② 时开时停的设备；
③ 没有满负荷运转的设备；
（3） 材料物资的等待：仓库里、生产线上，买来的材料、备用材料、备用零件过多，就是用不上。
（4） 生产场地的等待：生产场地闲置下来，用不上；
（5） 其他时间的等待：
① 缺料的，在等料；
② 缺工具的，在等工具；
③ 缺图纸的，在等图纸；
④ 缺模具、刀具的，在等模具、刀具；
⑤ 上道工序为瓶颈工序的，下道工序在等上道工序；
以上的各种等待都是浪费，处理方法还是那句老话，打破部门壁垒，每个人、每个部门都把自己手头的工作做好，做到位，做彻底，效率就提高了，成本就控制住了。
值得注意的是，以上7大浪费，其中的移动搬运环节、检验检查环节和等待停顿环节，有的能完全消灭，有的则不能完全取消（比如说某些工业品需要喷完头遍油漆，过一会等油漆干了再喷第二遍、第三遍），要视具体情况而定。如果不能完全取消，我们的目标就转变为把它们不断的减少，少到不能再少即可。（酿酒业中的窖藏等待时间和一些化工企业在生产化学产品的过程中耗费的等待时间是一种特殊情况，由于在等待过程中，化学产品和酒发生了化学变化，发生了增值，所以可以认定为是加工时间，而不是这里所特指的不增值的等待时间。）
16. 关于标准工时表：生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表，简单的说，就是每种产品在工厂的生产，都要设定好一个小时的产量有多少，在这一个小时里面，
扫一扫微信，学习实务技巧
