高顿网校友情提示，*7白城会计实务重点相关内容制造业生产成本控制实战经验集萃(七)总结如下：
　　想办法将其转变为全自动化生产或半自动化生产，以提高生产效率；
　　（2）          进一步提高机器的精确性，加工精度高了，产品质量就上去了，废品和不合格品的比例就下降了；
　　（3）          通过技术改造，使机器提速运转，或功能增加，或耐磨度提高。
　　15.砍掉7大浪费以提高生产效率、节约生产成本：生产过程中不增值的、不必要的工作就是浪费。7大浪费是指：
　　（1）过量生产；
　　（2）过量库存；
　　（3）搬运与运输工作；
　　（4）加工浪费与返修工作；
　　（5）内部管理不当工作；
　　（6）多余动作；
　　（7）等待动作；
　　每个公司都存在这7大浪费，只要砍掉就能够降低成本了，下面分别加以说明：
　　【1】          过量生产：过量生产是一种时间匹配上的不合理，当生产多余或快于下道工序所需或下游客户所需时，就是过量生产。简单的说就是生产的太多了，生产的太快了。这种过量生产的浪费往往是制造工厂中最常见也是最严重的浪费。特征如下：
　　（1）          物料堆积如山，一时用不上；
　　（2）          设备闲置用不上；
　　（3）          人员雇佣过多；
　　（4）          生产空间闲置用不上；
　　过量生产的产生原因很多：
　　（1）          前后道工序的加工能力不平衡，只考虑了本道工序、本车间、本生产分厂尽其所能的生产，忽略了工序间的平衡和配套；
　　（2）          生产人员和生产计划人员之间沟通不够；
　　（3）          机器换型、调整时间不够；
　　（4）          工时利用率低；
　　（5）          缺乏稳定的生产计划；
　　（6）          为了防止做坏做错，而多生产几个配套零件，结果多生产出来的部分在装配环节用不上；
　　（7）          淡季时为了避免工人放假而盲目生产，结果到了旺季时市场改变了，产品过时了，原先生产的东西都卖不出去了；
　　（8）          员工、车间、分厂为了多劳多得而不停的增加产量；
　　（9）          因为担心完不成生产任务而提前开工生产；
　　（10）    因为害怕设备空闲而满负荷生产。
　　实际上，生产计划人员做出生产计划和生产日程安排以后，应该请生产部门主管签字认可，然后再安排生产。这2组人员之间没有沟通的话就会造成生产计划与实际生产的脱节。
　　【2】          过量库存：任何超过加工所必须的物料供应都叫做过量库存。过量库存的特征、产生原因、危害性及应对措施见《制造业库存成本控制实战经验集萃》，这里不多说了；
　　【3】          搬运与运输工作：不符合精益生产的一切物料搬运活动都是多余的、浪费的。
　　特征是：
　　（1）          多余的叉车、货车；
　　（2）          多余的搬运工；
　　（3）          零件、产品的磕碰、划伤、损坏；
　　（4）          重复的放置；
　　（5）          重复的堆放；
　　（6）          重复的移动；
　　（7）          重复的排列；
　　在制造业，把材料、产品搬来搬去是不会增值的（在交通运输业才会增值）。多余的搬运与运输工作的产生原因如下：
　　（1）          生产计划不当；
　　（2）          生产线布局不合理,中转环节过多；
　　（3）          缺乏现场管理；
　　（4）          中转缓冲区过大；
　　（5）          搬运工具不合理；
　　（6）          搬运容器不合理；
　　（7）      
 　　　　
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