第四节 生产过程组织的具体形式
　　一、生产线组织：
　　生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产 线。
　　二、流水生产线组织：
　　加工对象连续不断地像流水似地，按照既定工艺顺序，以规定的节拍，通过各道工序加工。起源于福特制。
　　1、特征：
　　(1)具有较高的生产率
　　(2)封闭完成，各工序的生产能力符合比例性要求
　　(3)按顺序排列，空间紧密衔接，单向流动，运输距离短，连续性好
　　(4)周期化工作。
　　例题：流水生产线组织的特点有( )
　　A.具有较高的生产率
　　B.封闭完成，各工序的生产能力符合比例性要求
　　C.按顺序排列，空间紧密衔接
　　D.单向流动
　　E.运输距离长
　　答案：ABCD
　　2.分类：
　　(1)加工对象移动方式-----固定和移动流水线
　　(2)生产对象种类-----单对象和多对象流水线
　　(3)加工对象轮换方式-----不变、可变、成组流水线
　　(4)生产连续程度-----连续和间断流水线
　　(5)节奏性----强制节拍、自由节拍和粗略节拍
　　例题：按照( )把流水线分为固定和移动流水线。
　　A.加工对象移动方式
　　B.生产对象种类
　　C.加工对象轮换方式
　　D.生产连续程度
　　答案：A
　　3.条件：
　　(1)产品结构和工艺要求稳定
　　(2)产量足够大
　　(3)工艺能同期化
　　(4)生产面积容纳的下
　　例题：组织流水线应具备()条件
　　A产品结构和工艺要求稳定
　　B产量足够大
　　C工艺能同期化
　　D生产面积容纳的下
　　答案：ABCD
　　4.组织设计 6个步骤
　　(1)计算流水线的节拍----节拍是连续生产两个相同制品的间隔时间。
　　公式：r = Te/Q = βT0/Q
　　r ----流水线节拍
　　Te-----计划期流水线有效工作时间
　　Q -----计划期的产量(含计划产量和预计废品量)
　　β----工作时间有效系数(0.9-0.96)
　　T0----计划期流水线的制度工作时间
　　例题：某单对象流水线零件日产量为60件，每日工作时间8小时，时间利用系数0.95，废品率为1%。求平均节拍。
　　Te=βT0=0.95×8×60=456(分)
　　Q= 60/0.99 =60.6(件)
　　r = Te/Q = βT0/Q=456/60.6=7.5(分/件)
　　(2)进行工序同期化----工序时间与节拍相等或成倍数
　　措施：提高设备生产效率;改进工艺设备;改进工作地布置或操作方法，减少辅助作业时间;提高工人技术熟练度和效率;详细进行工序合并与分解。
　　(3)确定各工序工作地数(设备数)，计算负荷率
　　Si=ti/r
　　Si----第i道工序所需工作地数
　　ti----第i道工序所需要加工时间
　　Ki=Si/Sei
　　Ki----负荷系数
　　Si----第i道工序所需工作地数
　　Sei----为第i道工序实际安排的工作地数
　　(4)计算流水线所需要的工人数
　　(5)确定运输方式，选择运输装置。
　　强制节拍采取机械化传送带;自由节拍采取连续式运输带、滚道等
　　(6)流水线的平面布置----直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等。
　　三、自动线组织：
　　自动线是指在生产线和流水线的基础上发展起来的，技术上更为先进的一种生产组织形式。
　　(一)自动线的特征
　　(1)较一般流水线效率更高。(2)生产过程具有高度的连续性和节奏性。(3)有利于稳定产品质量。(4)能从事人体所不能胜任的特殊工作。(5)有利于降低产品制造成本。(6)生产过程是完全自动进行的。
　　(二)组织自动线的条件
　　(1)在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹运输和加工。(2)在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数。(3)在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力。(4)在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。
　　(三)自动线的形式
　　(1)按零件是否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过式自动线。
　　(2)按零件运输方式，可分为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂运输自动线和工件升起运输自动线。
　　(3)按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线。
　　(4)按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线。
　　(5)按布局形式，可分为直线式自动线、折线和封闭式自动线。