第三节 生产过程的时间组织
　　一、概念----时间上对劳动对象在车间、工段之间遗迹工作地之间的运动配合与衔接进行合理安排和设计。
　　二、顺序移动方式----多道工序加工，在上一工序全部加工完毕后再搬到下一工序加工 (周期长)
　　n：批量
　　m：加工工序的道数，
　　ti：第i道工序的单件工时
　　例题9：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按顺序移动方式计算生产周期。
　　T=3×(10+5+20+10)=135分钟
　　三、平行移动方式----每个零件上一工序完工后，立即投入到下一工序加工。
　　T平：平行移动法下的产品加工生产周期
　　n：批量
　　m：加工工序的道数，
　　ti：第i道工序的单件工时，
　　t最长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时，
　　例题10：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平行移动方式计算生产周期。
　　T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分钟
　　四、三种移动方式的比较：
　　顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。其缺点是生产周期长。
　　平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次 数多，组织生产比较麻烦。
　　平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。这种方法运输次数也较多，组织 生产也比较复杂。
　　在实际生产与业务工作中，要结合实际，因地制宜地选择。具体应用时要根据具体条件考虑下列因素：
　　(1)企业的生产类型。单件小批企业多采用顺序移动方式;大量大批生产，特别是组织流水线生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。
　　(2)生产任务的缓急。生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以争取时间满足交货期需要。
　　(3)劳动量的大小和零件的重轻。工序劳动量不大，重量较轻的零件，宜采用顺序移动方式;工序劳动量大，重量很重的零件，宜采用平行移动方式或平顺 移动方式。
　　(4)企业内部生产单位专业化形式。对象专业化的生产单位宜采用平行或平行顺序移动方式;而工艺专业化的生产单位，宜采用顺序移动方式。
　　(5)改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量很大，不宜采用平行移动方式;如果改变加工对象时，不需调整设备或调整设备 所需时间很少时，宜采用平行移动方式。