高顿网校友情提示,*7阜新会计实务重点相关内容制造业生产成本控制实战经验集萃(五)总结如下:
  呆货了,然后计算存货的库龄,去找出呆料和呆货,填在库存盘点表上,然后分别加以处理:
  (1)     呆滞材料的处理:
  ① 呆滞材料修改后、加工后,想办法用到别的产品上去;
  ② 低价卖回给供应商;
  ③ 供应商不要的话,低价卖给同行其他公司;
  ④ 实在没办法只好报废,卖给废品回收公司;
  (2)呆滞存货的处理:
  ①促销活动时打折处理、低价处理、跳楼价、挥泪狂甩;
  ②促销活动时搭配出售,买了某件商品后加5元可以再买一件呆货;
  ③ 促销活动时搞赠品销售,买一送一;
  ④ 如果呆货是民用消费品,还可以发给员工当福利,比如钟表厂给员工送钟;
  ⑤ 实在没办法只好报废,卖给废品回收公司。
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  11.    与材料成本控制一样,生产效率的提高是一件非常复杂的事情,它是多个部门联合工作的结果。产品生产出来以后,成本太高、效率不高、质量不高、交货期晚等等……这些问题并不是生产部门自己就能够控制住的。例如:
  (1)原材料质量不好,生产出来的产品不达标,这是采购部的责任;
  (2)原材料交货期推迟,生产部不得不停工待料,导致产品的交货期推迟,这是采购部的责任;
  (3)技术规格变来变去,今天这样定,明天又那样定,搞得生产部门无所适从,生产效率低下,这是研发部的责任;
  (4)产品总是用特殊规格的材料做,用进口的昂贵材料做,最后产品成本非常高,竞争不过同行,销售部卖不出去,这是研发部的责任;
  (5)机床总是故障停机,或是精确度不够,这是机器保障部门的责任;
  如果生产环节出了问题,要由生产主管来负责任的话,那么,生产管理的工作换了谁当领导都没法干了,他再有本事他也干不好。因此上,生产管理要搞好,生产成本要控制住,总的思路有2条:
  (1)                     各个部门把本部门跟生产成本有关系的工作都做好、做彻底、做到位。要让每个部门都认识到,生产成本的控制是多个部门联合工作的结果。
  (2)                     生产环节一旦出现了不好解决的问题,往往是跨部门的问题。只要不是生产部门自己的问题,生产主管立即填写一式两份《生产问题通知单》,一份交给相关责任单位,另一份交给主管生产的副总,由生产副总出面找相关单位协调,一般的参会人员都会有生产主管、质量管理部主管和技术主管,再加上相关业务部门主管,大家坐在一起开会讨论出现的问题,想出对策。采取负责人制度,每一个问题都指定一个负责人、完成日期和相应的解决方案,立即把它解决掉,以避免源源不断发生的生产成本变成收不回来的、没有回报的损失。
  12.生产工艺方面的规范管理:
  【1】生产主管、生产部技术人员、生产班长甚至是一线操作人员,都要掌握生产工艺,彻底搞懂研发部下发的蓝图的意思。如果技术蓝图是客户给的,那么我公司的生产人员就要彻底搞懂这个技术蓝图的意思,客户真正想表达的要求是什么,否则生产的再多也是无效生产;
  【2】蓝图本身要写清楚、标示清楚、印刷清楚、字迹清楚。技术人员写得蓝图有时候和医生开的药方一样难以辨认,要避免误解;
  【3】尽量减少工艺技术上的变更,否则生产组织和成本控制都会变得很困难,生产效率很难提高。可以统计研发部门一个月、一个季度发出的《工艺技术变更通知单》有多少份,责令他们改善这个问题,将变更单的份数降下来;
  【4】研发人员在设计产品时就要考虑大量生产的可能性,技术上可行,经济上不可行的研发是没有意义的。简化产品设计,尽量用便宜材料、尽量使用本地材料、尽量在国内采购;
  【5】不断的培训员工掌握生产工艺,变成熟练工以后,不良品率和报废率自然会大大降低。具体步骤分为2步:
  (1)*9步:
  ①每一项生产工作、每一种机器设备都把a1的、安全的操作步骤、操作方法写下来,形成一个操作规范;
  ② 本道工序的特别注意事项是什么、关键点是什么,写到操作规范里去;
  ③ 本道工序是否达标的快速检查方法写到操作规范里去,包括检查部位、检查周期、检查工具、检查方法和检查标准。
  (2)第二步,将*9步最终形成的操作规范变成书面文件,并用它不断地去培训员工,提高作业水平、熟练水平。操作工人都变成熟练工了,他生产出来的零件和产品中的报废品自然就少了、不良品自然就少了。
  【6】成立生产工艺改善小组,研究4项工作:
  (1)          改良机器、工具、刀具、模具、夹具等生产用设备,以提高生产效率;
  (2)          研究生产动作和生产时间,砍掉多余动作、浪费动作,不断提高工作标准;
  (3)          改善生产流程和人员机器的配置,更为简单和高效的运转。比如上下道工序的生产线距离挪的更近一些,减少搬运时间和等待时间。
  (4)          研究是否能把部分工作外包。
  【7】接客户订单生产时,要预先与客户约定好标准产品和检验标准,甚至要细化到检验仪器、量具先约定好校正标准,什么标准算是合格品先协商好,避免验收时出现争议。
  13.生产管理方面的一些实务经验:
  【1】推行新产品小批量试制制度,及早发现生产中的问题,比如:
  (1)          虽然每一种材料质量都是合格的,但是在生产加工时发现材料与材料之间无法配合;
  (2)          生产线安排不均衡,有的工序的人忙的要死,有的工序的人闲的没事做;
  (3)          新产品生产困难,设计师设计时所要求的规格、指标和参数生产出来以后发现达不到;
     
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