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2009年以来，经济危机的硝烟尚未消退，国内、国际经济仍处于疲软状态，原材料、人力成本的上升，让众多企业面临着严峻挑战。据统计，国内有2/3的企业销售处于下滑态势，而在1/3销售上升的企业中，大部分企业却仍深陷利润下降的窘境。在这样一个矛盾的大环境下，成本管控成为企业增加利润的重要法宝之一。
苹果成本控制调查
苹果公司在1976年4月1日创立，在高科技企业中以创新而闻名。设计并全新打造了iPod和Mac 笔记本电脑(台式电脑)、OS X 操作系统，以及革命性的iPhone和 iPad。苹果公司已连续三年成为全球市值*5公司，在2012年曾经创下6235亿美元记录，2013年后企业市值缩水24%为4779亿美元，但仍然是全球市值*5的公司。
富可敌国——当苹果披露的现金及有价证券超过美国联邦政府财政部账户时，人们这样感叹。
大量的现金储备，当然要归功于iPad和iPhone的畅销，同时，苹果的成本控制亦功不可没。调研机构iSuppli日前发报告称，iPad的设备硬件零部件成本控制在业界远超其他竞争对手。该机构分析师韦恩·兰姆称，iOS软件和iPad的硬件的结合可以使每台设备的硬件成本降至最低。
成本低，价格却不便宜，这让业界对苹果的“暴利”产生了疑问。在对苹果一家代工厂调查发现，苹果对生产成本的控制的确有过人之处，甚至连一根灯管的用电成本也“不放过”。
OEM与ODM之异：一根灯管电费也要省
在代工生产领域，“低成本”与“质量”素来是硬币的两面，但在对伟创力位于广东的一家工厂调查发现，苹果巧妙地解决了这一矛盾。
伟创力的上述工厂专业生产电源，同时为苹果、戴尔以及联想等品牌代工。与为戴尔、联想ODM(原始设计制造)生产不同，伟创力为苹果代工生产(OEM)，按照他们的设计来做。对于该工厂而言，两种代工的*5区别在于成本控制。
在原料成本这一块，对于ODM品牌，选择什么样的原材料很大程度由伟创力说了算，伟创力可以在这一领域努力。但为苹果代工，由于他们自己指定原料供应商，伟创力在原材料成本控制上没有运作空间。伟创力工厂为了节约成本，有可能为ODM品牌选择价格更为低廉的原材料，而苹果这样的做法在品质上有更多保证。
苹果出于成本等各方面的考虑，也会更换原材料供应商。在一份该工厂与苹果的一份新产品导入文件显示，在任何一次更换原材料以及辅料时，都要经过复杂的基本验证测试、设计验证测试、小批量以及大批量验证测试等环节。
通过这些测试进入量产之后，苹果一般都会提出降价要求。由于在原材料方面没有运作的空间，于是伟创力只有在人力和管理等方面节约成本，“比如一条生产线上原本有40个人，为了节约成本，我们可能会把一条生产线上的人数降低到33人”。
该工厂专门针对苹果设计的一份成本节约方案显示，其中一条是通过关闭工作桌上的灯管来节约成本。方案称，每个工作桌上原本有两根灯管，关闭一根后，每条生产线每个月可以节约101.46美元。
不难发现，给苹果代工似乎并不是一个好差事。给苹果代工的部门效益*4，主要是量大。
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